Les moulures
en bambou
On se sert de moulures
dans la construction pour atténuer les
rebords du plâtre et
mettre en valeur les portes et les fenêtres. Etant donné
qu’elles ressortent et dépassent des autres surfaces, elles sont sujettes à une
usure importante. On
s’y cogne et on les raye fréquemment en emménageant
meubles et appareils
électroménagers surtout aux alentours des portes. Le bois
de ces moulures ne
doit pas travailler et se déformer quelque soit l’usage. Il est
préférable de se servir
d’un bois pur qui
convient le mieux est
un bois dur d’une grande pureté, comme un bois tropical.
Cependant ces derniers
temps, un tel bois est de plus en plus difficile à obtenir
puisqu’on s’efforce
de sauvegarder l’environnement. On a donc tendance à
le remplacer par un
bois tendre ou un aggloméré de fibres.
Récemment une moulure
réalisée en contreplaqué de bambou a fait son
entrée sur le marché
européen. On a évalué les qualités qui lui sont propres
en la comparant avec
quatre autres types de moulures commercialisées par la
chaîne hollandaise
« Gamma » DYI.
Wang Zheng et Ren Haiqing,
de l’Institut de Pékin de Recherche sur l’Industrie du
Bois de l’Académie
chinoise de Sylviculture ont exécuté ces tests de
comparaison.
Les quatre échantillons
hollandais étaient les suivants :
1) une moulure en bois
tendre ordinairecontenant des nœuds 53 x 12mm,coûtant ¤ 1.34 le mètre
2) une moulure en bois
tendre sans nœud 53 x 8mm, coûtant ¤ 1.95 le mètre
3) une moulure en aggloméré
de fibres de bois de densité moyenne le grain du bois 60 x 10mm, coûtant ¤1.77
le mètre
Le cinquième échantillon
était une moulure en contreplaqué de bambou,mesurant 93 x 15mm qui coûtera
approximativement ¤1.5 le mètre.
Puisque l’échantillon en bois dur, étant le moins épais, contient deux fois moins de bois que l’échantillon (1)
en bois
On a évalué chaque
échantillon pour sa densité, sa stabilité, sa capacité de résistance aux marques
de coups et aux
rayures. La moulure
en bambou est plus dense que les autres. Elle a obtenu de bons résultats dans
tous les tests. Elle
s’est placée deuxième
en stabilité dimensionnelle, suivant
de près lamoulure en fibres de bois
. La moulure
en bambou s’est montrée
trois fois plus résistante aux coups que les autres et même six fois plus
que celle en bois
tendre ordinaire. Elle
s’est aussi avérée être la plus difficile à abîmer.
Contrairement aux autres,
elle n’a montré pratiquement aucune marque de
coups, même quand les
tests l’ont vraiment mise à l’épreuve. C’est dans ce domaine que les moulures
en bois tendre
ont révélé la plus
grande vulnérabilité.
Aggloméré en
fibres de bambou de
densité moyenne
Le projet de recherche
« Bambou pour l’Europe », qui a été financé par l’Union Européenne
a étudié la possibilité
de faire pousser du bambou en Europe pendant une période de 42
mois, qui a duré de
1996 à 2000 et de lui trouver un débouché industriel.
Le principal objectif
du projet visait à
identifier les
difficultés qui pourraient se
présenter et ralentir
l’introduction à
grande échelle du
bambou dans la
Communauté
Européenne. Il comptait
surtout chercher à
les éliminer.
La principale
difficulté était de pouvoir
remonter la chaîne
complète-de la
production à
l’utilisation-tout en
respectant les
exigences du marché des
produits industriels
européens. En effet,
l’industrie
européenne impose une
contrainte
importante, celle de pouvoir
utiliser directement
la biomasse de
bambou et d’aboutir à
la production sans
passer par des
procédés d’adaptation
intermédiaires qui
nécessiteraient un
investissement
supplémentaire.
Le choix des espèces
de bambou à
introduire en Europe
a été déterminé par
les conditions du
milieu. On a retenu une
espèce qui peut
s’adapter à un climat
tempéré et qui
donnent des chaumes de
petit diamètre que
l’on peut récolter à la
machine. On s’est
vite rendu compte que
le bambou pourrait
jouer un rôle
important sur le
marché de l’industrie
européenne qui
connaît actuellement un
manque de fibres
naturelles et de
produits à
particules.
Pour répondre à la
demande européenne,
on allait donc
planter du bambou pour
en faire une source
de fibres qui pourrait
entrer dans la
fabrication de panneaux
de bois. On a ainsi
fait des recherches
pour étudier les
possibilités d’utilisation
du bambou pour la
fabrication d’un
panneau de fibres à
densité moyenne
ou MDF. Les tests qui
en ont résulté ont
révélé que certains
mélanges de fibres de
bambou et de bois
présentent des
avantages
technologiques évidents. On
s’est aussi rendu
compte que
l’application de
fibres de bambou
au MDF améliore la
qualité du produit
surtout en ce qui
concerne la distension
et la
résistance.
Mélange 1=100% bois
de pin et Mélange 6=100% de fibres de bambou
Bambou
%
Mélange 1
Mélange
2
Mélange
3
Mélange
4
Mélange
6
Mélange
5
Distension
(%)
TP
Résistance
EN
317
Résistance
EN
310
L
(MPa)
Modulus
(MPa)
Résistance
EN
310
T
(MPa)
Modulus
(MPa)
10,7 0,55 24,2 2277
21,5 2018
8,7 0,62 31,6 2739
30,1 2502
8,0 0,64 27,6 2435
30,1 2570
6,7 0,74 27,1 2308
26,3 2332
6,0 0,64 27,7 2589
20,7 2033
5,5 14,6 1981 19,6
2485
Résultats obtenus en
mélangeant bambou et fibres de bois
INBAR
1/2003_5